10噸鍋爐布袋除塵器的安裝要求在不斷的提高，由于我國環(huán)保政策對鍋爐煙塵的排放逐步提高，從原來的100mg/Nm3提高到50 mg/Nm3以下，中心地點要求20 mg/Nm3以下；許多地區(qū)對新投建的煙塵排放要求已達到15 mg/Nm3以下。這個要求,只有布袋除塵器能達到。華康環(huán)保根據(jù)以上現(xiàn)狀，我公司設計為GMC型高溫煙氣脈沖布袋除塵器，采用了氣體導流技術，結合了我公司多年來的生產(chǎn)經(jīng)驗，不斷的創(chuàng)新，使10噸鍋爐布袋除塵器造價越來越低，除塵效果越來越高，運行費用越來越低，排放達到我國新型標準。
本設備由灰斗、箱體、過濾布袋、自動清灰噴吹裝置等部分組成。作業(yè)時,高溫煙氣由進風口進入除塵器，首先碰到進風道中間的斜隔板，氣流便轉折向下流入灰斗，由于重力沉降作用，粗塵粒直接落入灰斗底部，起到預收塵的作用,同時氣流速度變慢,輕微粉塵隨氣流轉折向上進入箱體，粉塵被過濾布袋過濾阻留，積附在濾袋外表面，過濾后的潔凈氣體透過濾袋進入箱體上部凈氣室至出風口，經(jīng)引風機排至大氣。積附在濾袋外壁的粉塵不斷增加，當達到設定時間或設定壓差，脈沖控制儀順序間隔觸發(fā)開啟脈沖電磁閥，使壓縮空氣包內的壓縮空氣經(jīng)噴吹管對各排濾袋進行脈沖噴吹清灰，使濾袋在瞬間急劇膨脹抖落積附在濾袋外壁的粉塵，從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，經(jīng)過卸灰閥排出。
1、鍋爐布袋除塵器進風口和出風口制成一體，采用斜隔板分隔，氣流分布均勻，對含塵氣體起到預收塵和阻火星的作用，避免了粉塵直接沖刷布袋，降低了含塵氣體的粉塵濃度，延長了除塵布袋與電磁脈沖閥的壽命。
2、除塵布袋采用抗高溫布袋，工作溫度＜200℃。
3、除塵器密封材料均采用抗高溫材料。
4、清灰噴吹管采用加長型，使脈沖電磁脈沖閥遠離高溫煙氣，避免脈沖電磁閥閥片高溫受損。
5、除塵布袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。
6、除塵器骨架采用圓形，減少了濾袋與骨架的磨擦，延長了濾袋的壽命，又便于卸袋。
7、采用上部抽袋方式，換袋時打開頂蓋門，抽出骨架后即可換袋，提高了換袋操作條件。
8、清灰控制采用定時、定壓、手動控制，每隔一個清灰周期，各排濾袋依次清灰一遍。
9、除塵器外包采用巖棉保溫層，避免除塵器內部出現(xiàn)結露。
10、進風口設置旁通閥門，防止高溫損壞除塵布袋。
11、安裝高溫報警裝置和濾袋檢漏裝置。
以上便是分析的10噸鍋爐布袋除塵器的達標新標準，由于鍋爐除塵器是鍋爐除塵系統(tǒng)中的關鍵設備，它的工況效果，直接影響到整個系統(tǒng)的成敗，因此，華康環(huán)保公司對除塵器的設計、制造、安裝、調試和運行等每一個環(huán)節(jié)都需要精心安排。
